고무 반죽기

고무 혼련기는 주로 고무 산업에서 천연 고무 및 기타 고분자 탄성체의 가소화 및 혼합에 사용됩니다. 가소화 및 혼합의 목적은 성형 기능을 향상시키거나 재료의 고유 특성을 변경하는 것입니다. 가소화는 탄성 원료 고무를 플라스틱 상태로 변형시키는 과정입니다. 혼합은 마스터 배치 혼합과 최종 배치 혼합으로 나뉩니다. 마스터 배치는 가소화된 시트 필름을 혼합 챔버에 넣은 다음 혼합 챔버에 혼합용 카본 블랙, 배합제, 오일 등을 첨가하여 재료가 원하는 분산성, 분포 및 점도를 달성할 수 있도록 합니다. 최종 배치 혼합은 혼합 후 고무에 황을 첨가하여 고무에 고르게 분포되도록 하는 것입니다.

1. 건식 시험 전 준비 사항

1) 건조 테스트는 파운데이션이 완전히 건조된 후에만 수행할 수 있습니다.

2) 기계의 각종 부품에 이물질이 없는지, 연결 부품과 패스너가 헐거워졌는지 확인하십시오.

3) 윤활 파이프라인과 유압 파이프라인이 올바르게 연결되어 있는지, 모든 윤활유 및 작동유가 적합한지, 오일 레벨이 올바른지, 윤활 부품의 윤활이 제자리에 있는지 확인하십시오.

4) 내부 혼합기의 보조기기는 무부하 운전 전 별도의 검사시험을 거쳐 규정된 요구사항에 부합하는지 확인하여야 한다.

5) 전기 장비와 유압 시스템 및 공기 제어 시스템 간의 협력이 올바른지 확인하십시오.

6) 커플링을 연결하기 전에 먼저 메인 모터를 20분간 가동합니다. 이상이 없으면 커플링을 설치하고 보호커버를 설치하십시오.

7) 메인 감속기의 고속 샤프트 끝단 또는 커플링에서 수동으로 변속기를 돌려 로터를 2주간 회전시키고 이상이 없는지 확인하십시오.

2. 무부하 시운전

1) 먼저 각 윤활유 펌프와 유압 스테이션을 시동하여 각 부품의 오일 공급이 정상인지 확인하십시오. 오일 펌프와 유압 스테이션이 15분 동안 정상적으로 작동한 후 메인 모터를 시동하고 혼합 챔버의 물 배출구에서 로터의 회전 방향이 올바른지 확인하십시오. 사용자의 공장에서 12시간 이상 무부하 테스트.

2) 냉각수 시스템을 켜고 누수가 있는지 확인합니다.

3) 수동 및 자동 작동 상태에서 누름 램, 공급 도어 및 배출 도어는 여러 번 열려야하며 동작은 유연하고 신뢰할 수 있어야합니다.

4) Dry Test 시 다음 사항을 확인한다.

ㅏ. 감속기의 변속기 기어와 베어링의 윤활 지점은 완전히 윤활되어야 하며 각 밀봉 부분은 잘 밀봉되어야 합니다.

비. 운전 중 큰 진동 및 주기적인 소음이 없을 것.

씨. 무부하 운전 시 주전동기는 단속이고 소비전력은 정격전력의 15% 미만이어야 합니다.

디. 각 부품의 베어링 온도가 급격히 상승하지 않아야 하며 로터 베어링과 감속기 베어링의 온도 상승은 20도를 초과하지 않아야 합니다.

이자형. 유압, 냉각(가열), 공기 및 윤활 배관 시스템에 누출이 없어야 합니다.

3. 부하 테스트 실행

1) 무부하 시험 운전이 자격을 얻은 후, 하중 시험 운전을 수행할 수 있습니다. 부하시운전시 각 장비는 20배치 이상의 연속하중으로 연속적으로 가동되어야 한다.

2) 하중시험시 회전속도는 각각 저속에서 고속으로 하되 연질재를 먼저 시험한 후 경질재를 시험한다.

3) 부하시운전 동안 첨가되는 화합물의 양은 작업량의 50%와 75%에서 최대 부하까지 점진적으로 증가합니다.

4) 기계에는 윤활유 펌프 시동 후 주 모터를 시동하기 위한 연동 장치가 있어야 합니다. 동시에 시험 작업을 로드하기 전에 머신이 10-15분 동안 실행되어야 합니다.

5) 고무 혼합의 마지막 배치가 완료된 후 기계는 15~20분 동안 무부하 작동한 다음 종료되어야 합니다. 무부하 작동 중에 섹션 씰 윤활 시스템은 씰링 표면을 청소하고 윤활하기 위해 씰링 표면에 오일을 계속 주입합니다.

6) 부하시험 시 다음 사항을 확인하여야 한다.

ㅏ. 기본 기술 매개변수가 기계의 지정된 요구 사항을 충족하는지 여부.

비. 로터 베어링의 온도 상승은 40도를 초과해서는 안됩니다. 감속기 베어링의 온도 상승은 40도를 초과해서는 안됩니다. 회 전자 및 감속기 베어링의 최대 온도는 80도 이하입니다. 유압 시스템 오일 탱크의 오일 온도는 60도 이하입니다.

씨. 로터 섹션 씰링 장치의 고정 링의 최대 온도는 85도 이하입니다.

디. 복합 방전 온도(실제 측정값)와 센서 표시(열전대) 온도 값이 일치해야 하며 차이가 3-5도이거나 차이가 일정한 값입니다.

이자형. 로터부의 실링 부분에 컴파운드나 파우더의 누출이 없고 컴파운드, 오일, 파우더의 혼합물이 누출될 수 있습니다.

에프. 배출 도어는 누출 없이 잘 밀봉되어야 합니다.

g. 전기, 유압 및 기타 제어 시스템은 유연하고 안전하며 신뢰할 수 있어야 합니다.

시간. 온도 조절 시스템의 온도 조절 효과는 고무 혼합 공정의 요구 사항을 충족시킬 수 있으며 배출 온도는 공정 조건의 허용 범위 내에 있어야 합니다.

내부 믹서는 부하 테스트 후 이상이 없는 것으로 확인되면 생산 인계가 가능합니다.

1. 작동 및 주의사항

1) 장기간 기계의 생산을 중단한 후, 위에서 언급한 무부하 시험 및 하중 시험의 요구 사항에 따라 첫 번째 시동을 수행해야 합니다.

2) 매일 시작

ㅏ. 주 엔진, 감속기 및 주 모터와 같은 냉각 시스템의 급수 및 배수 밸브를 시작하십시오.

비. 전기 제어 시스템의 지침에 따라 장비를 시작하십시오.

씨. 작동 중에는 윤활유 탱크의 오일량, 감속기의 오일 레벨 및 유압 스테이션의 오일 탱크를 확인하고 윤활 지점의 윤활과 유압 작동이 정상인지 확인하십시오.

디. 기계의 작동 여부, 작업이 정상인지, 비정상적인 소리가 나는지, 연결 패스너가 느슨한지 여부에주의하십시오.

3) 일상 작업 시 주의사항

ㅏ. 로드 실행 중에 재료의 마지막 배치를 혼합하는 요구 사항에 따라 기계를 중지하십시오. 주 모터가 정지한 후 윤활 모터와 유압 모터를 끄고 전원 공급을 차단한 다음 공기 공급원과 냉각수 공급원을 끕니다.

비. 생산 첫 주에는 믹서 각 부분의 고정볼트를 수시로 조여준 후 한 달에 1번은 볼트를 확인하고 조여야 합니다.

씨. 기계의 프레싱 램이 상단 위치에 있고 배출 도어가 닫힌 위치에 있고 로터가 회전하고 있을 때 공급 도어를 열어 혼합 챔버로 화합물을 공급할 수 있습니다.

디. 믹싱 과정에서 내부 믹서가 어떤 이유로 멈췄을 때 오류가 제거된 후 믹싱 챔버의 화합물이 배출된 후에만 메인 모터를 시작할 수 있습니다.

이자형. 혼합 챔버의 공급량은 설계 용량을 초과해서는 안되며, 전 부하 작동 전류는 일반적으로 정격 전류를 초과하지 않으며, 순간 과부하 전류는 일반적으로 정격 전류의 1.2 ~ 1.5 배이며 과부하 시간은 아닙니다. 10초 이상.

4) 생산 완료 후 유지보수 작업

ㅏ. 생산 종료 후 무부하 운전 15~20분 후 믹서를 정지할 수 있습니다. 무부하 작동 중에도 로터 페이스 씰에 오일을 윤활해야 합니다.

비. 기계가 정지되면 배출 도어가 열린 위치에 있고 공급 도어를 열고 안전 핀을 삽입하고 램을 위쪽 위치로 들어 올리고 램 안전 핀을 삽입하십시오. 시동 시 역순으로 기계를 작동하십시오.

씨. 피드 도어, 램 및 배출 도어에 부착된 물질을 제거하고 작업 현장을 청소하고 로터 단면 밀봉 장치의 오일, 분말 혼합물을 제거합니다.

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