Banbury 기계 고무 믹서

Banbury 기계 고무 믹서는 주요 기계 (프레스 램 장치, 공급 장치, 배출 장치, 잠금 장치 등), 전송 장치, 전기 제어 시스템, 윤활 시스템 등으로 구성되어 있습니다.

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제품 소개

기계 설명

Banbury 기계 고무 믹서는 주요 기계 (프레스 램 장치, 공급 장치, 배출 장치, 잠금 장치 등), 전송 장치, 전기 제어 시스템, 윤활 시스템 등으로 구성되어 있습니다. "8"자 모양의 캐비티는 상부 램, 혼합 챔버, 로터 및 배출 도어. 캐비티에는 특정 모양, 속도 비율 및 상대 회전을 갖는 한 쌍의 로터가 있습니다. 고무 화합물 및 기타 배합제는 공급 도어 또는 공급 장치의 다른 개구부를 통해 공급되고 혼합 챔버에서 가소화 또는 혼합이 수행됩니다. 가소화 또는 혼합이 완료된 후 배출 도어에서 배출되어 다음 공정으로 진입합니다.

기계 구조 및 특징

베이스: 혼합 시스템 및 전송 시스템의 베이스를 포함합니다.
강판과 이형강으로 용접되며 열처리 후 CNC 고정밀 가공으로 가공되어 고강도 혼합시 강성이 좋고 성능이 안정적이며 기계적 구조가 안정적입니다.
프레스 램 장치: 자재 상자, 가이드 시스템, 탑 램 구동 실린더, 탑 램, 자재 도어, 청소 장치 및 더스트 커버로 구성됩니다.
1) 재료 상자 : 강판의 용접, 연삭, 연마 및 전기 도금 후 CNC 고정밀 기계 가공으로 처리됩니다.
2) 가이딩 시스템: 4개의 기둥이 재료 상자의 상단 표면에 고정되며 그 중 2개는 자체 윤활 베어링이 장착된 상단 램의 구동 빔을 통과하는 경면 평활면 기둥이며 4방향 고정으로 상단을 만듭니다. 하부 램은 위아래로 안정적으로 구동되어 프레스 시스템의 고장을 줄입니다.
3) 상단 램 구동 오일 실린더: 유압 시스템의 고압 및 저압 변환을 통해 재료 상자의 양쪽에 장착되어 상단 램이 재료를 누르는 기능을 달성하기 위해 위아래로 움직이도록 구동합니다.
4) 상단 램: 재킷 용접 구조를 채택하고 담금질 및 템퍼링, 마무리 및 전기 도금 후 5mm 경질 합금을 표면화한 다음 0.12mm 두께의 내마모성 경질 크롬 및 상감 구리 내마모성 스트립을 접촉 위치에 채택합니다. 마모 및 내식성인 혼합 챔버 포함.
5) 물자 문: 끝마무리와 갈기 후에 단단한 크롬으로 도금되는 강철 플레이트에 의하여 용접되는 구조를 채택합니다. 재료 도어의 개폐는 유압 구동입니다.
6) 청소 장치: PLC를 사용하여 공기 회로의 개폐 시간을 제어하여 탑 램 상부에 남아있는 잔여 먼지를 청소하십시오.
7) 먼지 후드: 재료 도어가 설정된 먼지 배출구로 닫힐 때 배출된 먼지를 수집합니다.
혼합 시스템: 혼합 챔버, 로터 샤프트, 밀봉 장치 포함
1) 전면과 후면의 두 개의 챔버 벽이 대칭이며 매체를 통과시켜 가열 또는 냉각할 수 있는 재킷 유형 용접 구조를 채택합니다. 45# 강판으로 용접, 담금질 및 템퍼링 후 표면 표면 경도는 56HRC 이상, 5mm 두께의 경질 합금, 마무리 가공 후 두께가 0.12mm 이상인 경질 크롬으로 도금됩니다.
2) 좌우 측벽은 재킷 구조로 용접된 45# 강철 플레이트로 만들고 통합 구조로 방위와 용접됩니다. 담금질, 템퍼링 및 템퍼링 후 구조가 안정적이고 강도가 높습니다. 표면 표면 경도는 56HRC 이상, 가공 및 성형 후 경질 합금 두께 5mm, 두께 0.12mm 이상으로 표면 경질 크롬 도금.
3) 로터 : 2 개의 날개 접선 형 로터가 채택되고 로터 샤프트와 블레이드가 중공이며 각 날개에는 냉각 효과가 좋은 독립적 인 물 입구 및 출구 채널이 있습니다. 로터 샤프트는 40Cr강으로 열처리로 담금질 및 템퍼링, 5mm 두께의 내마모성 합금으로 표면 처리, 경도 56HRC 이상, 마무리 가공, 표면에 경질 크롬 도금, 두께 0.12mm 이상, 높은 경도, 우수한 내마모성, 높은 베어링 용량, 강한 비틀림 방지, 로터 샤프트의 부드러운 전달, 4개의 자동 정렬 베어링을 사용하는 로터 회전을 보장합니다.
4) 2개의 날개 로터, 각 로터 날개는 길고 짧은 날개의 엇갈린 구조를 채택하고, 동일한 구조와 동일한 회전 방향을 가진 2개의 로터는 각각 1:1.16의 속도 비율로 엇갈려 이동하여 재료가 여러 화합물을 형성할 수 있도록 합니다. 각각의 축을 따라 서로 다른 방향으로 S자 모양의 회전 운동을 수행하기 위해 상단 램의 압력 하에서 흐릅니다. 혼합 챔버와 로터 샤프트는 모두 내마모성 합금으로 표면 처리되어 있으며 로터 샤프트 날개와 챔버 벽 사이의 간격은 4mm 이내로 설정되어 있으므로 재료를 완전히 압출, 전단 및 혼합하여 물리적 특성 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 신속하고 재료가 혼합 챔버에 사각 지대를 남기지 않아 최상의 혼합 및 분산 효과를 얻을 수 있습니다.
5) 로터 냉각은 강제 순환 냉각 시스템을 채택합니다. 로터 샤프트의 중간은 중공 구조이며 스테인리스 스틸 냉각수 파이프가 중간에 삽입됩니다. 수도관의 바깥 쪽 끝은 회전 조인트로 연결되고 안쪽 끝은 로터 샤프트의 중심과 직선으로 연결되며 각 날개의 예비 물 유입 구멍은 배수 구멍 방향으로 흘러 냉각 효과를 얻습니다. . 로터 윙과 샤프트 코어 사이에 중간층이 있어(로터 윙 내부 캐비티의 벽 두께는 30mm임) 로터 윙 내부의 냉수가 고무 화합물과 열을 충분히 교환하여 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 냉각 효과.
6) 기계는 유압 작동식 외부 압력 씰을 채택하고 동적 링은 85HRC 이상의 고경도 티타늄 합금 재료로 만들어지며 정적 링은 10-1 구리 재질로 만들어지므로 정적 링 분해 및 교체가 쉽고 동적 및 정적 링은 오일 윤활을 사용합니다. 씰링 특정 압력은 조정 가능하며 씰링은 신뢰할 수 있습니다. 다이내믹 링의 장기적인 내구성과 안정적인 성능을 보장할 수 있습니다.