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쇼트 블라스팅 머신은 샌드 블라스팅 머신이라고도하며, 주조, 단조 및 적절한 크기의 공작물 청소 장비를 사용하여 끈적 끈적한 모래, 녹, 산화물, 용접 슬래그가 없도록하여 공작물 표면과 시각적 부품이 금속 광택, 표면 국가 GB8923-88 AB Sa2에 따라 GB6060.5 요구 사항에 대한 거칠기1/2.
샷 블라스팅 머신에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
1.1 숏 블라스팅 챔버와 블라스트 휠 레이아웃은 모두 3차원 동적 사출 시뮬레이션 후에 결정됩니다.
1.2 양쪽에 있는 2개의 공압식 슬라이딩 도어는 자동으로 전환될 수 있습니다. 전차선 단계 작업시 연마제 공급 만 닫을 수 있지만 블래스트 휠 모터가 자주 시작되는 것을 피하기 위해 블래스트 휠을 닫을 수 없으므로 작업 효율성이 향상됩니다.
1.3 높은 배출 속도 캔틸레버 원심 분사 휠은 청소 효율성을 크게 향상시켜 만족스러운 청소 품질을 얻을 수 있습니다. 샷 발파 기계 밀봉 더 단단하고 내구성. 동일한 동력 유형의 숏 블라스팅 기계 생산 효율이 10% 증가하고 블라스트 휠 탑 커버, 사이드 가드, 엔드 실드 및 기타 마모 부품 수명이 다른 공장의 기계에 비해 15% 증가했습니다.
1.4 모듈식 설치를 사용하여 높은 내마모성 압연 SPMn13의 두꺼운 고충격 저항을 가진 쇼트 블라스팅 챔버는 서비스 수명이 높습니다. 가드의 배치는 방 보호의 효과를 향상시키는 데 더 효과적입니다.
1.5 주철 재료를 사용하여 큰 너트로 고정된 실드, 구조 및 실드 표면 접촉은 너트 느슨함으로 인해 연마제가 쉘로 발사되는 것을 방지하는 데 더 효과적입니다.
1.6 연마제 배출 시스템은보다 안정적이고 신뢰할 수있는 강철 입자를 공급하기 위해 공압 제어를 사용합니다.
1.7 고급 풀 커튼 슬래그 분리기를 사용하는 분리 장치, 최대 99.9%의 분리 효율
1.8 단일 스테이션 작업, 정적 로딩 및 언 로딩 재료, 고정 포인트 샷 블라스팅, 공작물 회전 등을 사용하십시오.
1.9 블로우 백이 있는 펄스 필터 카트리지를 사용하고 먼지 제거 효과가 좋고 배출 농도가 80mg/m3 미만입니다.
1.10 베어링 보호의 호이스트 및 스크류 컨베이어 양쪽 끝은 미로 씰 및 U 자형 구조로 사용되며, 분리기 나사 및 스크류 컨베이어 배출 포트 레이아웃은 거리의 끝에서, 베인의 나선형 역 전달의 끝입니다.
1.11 PLC 프로그래머블 컨트롤러 제어를 사용하는 전체 기계는 수동, 반자동 및 완전 자동 제어를 달성할 수 있습니다.
1.12 기반 시설 비용을 절약하기 위해 구덩이 없는 구조 설계를 사용합니다.
아래 이미지의 쇼트 블라스팅 머신은 타이어 공장에서 꼭 필요한 스틸 밴드 블라스팅에 사용되는 장비입니다.
이제 기계가 이미 컨테이너에 로드되어 발송할 준비가 되었습니다. 기계 작은 부품, 전기 캐비닛 및 예비 부품, 우리는 고객이 찾거나 놓치기 어려운 것을 피하기 위해 나무 상자를 사용하여 적재하는 동안 및 공장에 적재한 후에 그것을 놓칩니다. 다른 큰 기계 부품은 컨테이너에 고정했으며 고객은 모든 기계 부품에 나무 상자를 사용하도록 선택할 수도 있습니다.
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